期刊信息
  • 主管单位:
  • 上海市科学技术协会
  • 主办单位:
  • 上海有色金属学会
    上海理工大学
  • 名誉主编:
  • 陈兴章
  • 主    编:
  • 刘平
  • 地    址:
  • 上海市军工路516号
  • 邮政编码:
  • 200093
  • 联系电话:
  • (86)021-55781550
  • 电子邮件:
  • nmme@usst.edu.cn
  • 国际标准刊号:
  • 2096-2983
  • 国内统一刊号:
  • 31-2125/TF
  • 单    价:
  • 8.00
  • 定    价:
  • 60.00
黄冠,杨俊朝,路全彬,纠永涛,郭鹏,杨景卫,乔健,丁宗业.Al基钎料优化设计与脆性化合物及气孔缺陷生长机制原位研究进展[J].有色金属材料与工程,2026,47(2):43-58.
Al基钎料优化设计与脆性化合物及气孔缺陷生长机制原位研究进展
Progress in optimization design of Al-based brazing materials with high-performance in-situ research on growth mechanisms of brittle compounds and pore defects
  
DOI:10.13258/j.cnki.nmme.20260109001
中文关键词:  Al钎料  复合钎料  合金成分设计  脆性化合物与氢气孔  原位表征
英文关键词:Al brazing materials  composite brazing materials  alloy composition design  brittle compounds and hydrogen pores  in-situ characterization
基金项目:国家自然科学基金资助项目(52474401);广东省基础与应用基础基金项目(2023A1515140124;2025A1515012873)
作者单位E-mail
黄冠 佛山大学 机电工程与自动化学院, 广东 佛山 528225  
杨俊朝 佛山大学 机电工程与自动化学院, 广东 佛山 528225  
路全彬 中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司高性能新型焊接材料全国重点实验室, 河南 郑州 450001  
纠永涛 宁波中机松兰刀具科技有限公司, 浙江 宁波 315700  
郭鹏 中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司高性能新型焊接材料全国重点实验室, 河南 郑州 450001  
杨景卫 佛山大学 机电工程与自动化学院, 广东 佛山 528225  
乔健 佛山大学 机电工程与自动化学院, 广东 佛山 528225  
丁宗业 中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司高性能新型焊接材料全国重点实验室, 河南 郑州 450001
上海交通大学 材料科学与工程学院, 上海 200240 
dingzongye@hotmail.com 
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中文摘要:
      系统综述了Al基钎料的最新研究进展,重点围绕合金成分设计、复合钎料与组织缺陷演化机制的原位研究展开,旨在为成分设计优化与性能调控提供重要参考。在合金成分方面,通过对Al-Si系与Zn-Al系钎料进行成分设计,实现共晶多组元降低熔点、稀土元素细化组织、活性元素增强润湿;在复合钎料技术方面,通过材料与结构创新开发出层状复合钎料及表面镀层、药芯/药皮钎焊丝及膏状复合钎料等新型材料;在脆性化合物与气孔缺陷演化机制方面,阐述了利用同步辐射X射线成像技术深入揭示复杂脆性化合物与氢气孔缺陷的生长与形态演变机制,为有效改善钎料润湿性、抑制脆性相过量生长与缓解接头残余应力提供关键支撑。最后,对Al基钎料的未来发展进行展望,指出AI赋能新型钎料研发、极端条件下钎焊理论的原位研究和发展、钎焊过程自动化与智能化在线控制是应对未来复杂及异质构件高性能连接挑战的方向。
英文摘要:
      Aluminum alloy heterogeneous components connected via brazing technology are considered an important development direction in high-end manufacturing due to their good corrosion resistance, excellent thermal and electrical conductivity. However, conventional Al-based brazing fillers face issues such as relatively high melting points, insufficient wettability, and inadequate joint strength, while conventional brazing processes also suffer from challenges like difficulty in controlling brazing filler dosage, susceptibility to moisture absorption leading to failure, environmental pollution, and poor welding consistency. By performing compositional design on Al-Si and Zn-Al brazing fillers through eutectic multi-component systems, rare earth elements, and active elements, it is possible to lower the melting point, refine the microstructure, enhance performance, and improve joint properties. Utilizing composite brazing material forms such as laminated composite brazing materials, surface coatings on base materials, flux-cored and flux-coated brazing materials, and composite brazing pastes can enhance the mechanical properties, reliability, and process stability of brazed joints. Furthermore, the use of synchrotron radiation X-ray imaging technology to reveal the growth and morphological evolution mechanisms of complex brittle compounds and hydrogen porosity defects provides critical support for regulating joint microstructure and performance. Future research should leverage AI to empower the development of new brazing materials, conduct in-situ studies on brazing theory under extreme conditions, and achieve automated, intelligent online control of the brazing process.
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