2. 上海高性能医疗器械材料工程技术研究中心,上海 200093
2. Shanghai Engineering Research Center of High-Performance Medical Device Materials, Shanghai 200093, China
钛及其合金由于具有高的比强度和良好的生物相容性,常作为人体硬组织的替代材料应用于生物医学领域[1-3]。但因其是生物惰性金属材料,缺乏生物活性,导致骨结合不良引起种植体的失效[4]。钛基材料长期植入人体后可能会发生细菌感染[5-6]。因此,对钛基材料植入物表面进行适当的修饰,以增强其成骨活性、黏附力、抗菌特性是必要的。
羟基磷灰石(hydroxyapatite, HAp)的化学成分与人体骨相似,是生物活性陶瓷的典型代表[7-9]。HAp作为金属植入物的涂层材料,具有优异的骨传导性和生物相容性[10-11]。然而,单一的HAp涂层缺乏抗菌性能,这会影响植入物的长期稳定性,最终导致植入失败[12-14]。HAp属于六方晶系,该结构沿六方轴方向存在一个“隧道”,使得一些阳离子能够替换HAp中的Ca2+,阴离子能够替换HAp中的OH−和PO43−。研究表明,掺杂金属离子可赋予HAp更好的生物活性和特异性功能。
抗菌金属元素掺杂HAp可有效预防手术后的细菌感染。Ag+和Cu2+已被证实具有比其他金属离子更好的抗菌活性[15-16]。然而,Ag是一种贵金属,具有一定的细胞毒性,Ag原子可通过“特洛伊木马”机制扩散到细胞中,然后释放出对细胞功能产生负面影响的Ag+[17]。Cu在合金领域有着出色的表现[18-20]。Cu是人体的必须元素,在人体中参与催化新陈代谢的过程。Cu除了其抗菌性能外,还与骨的形成密切相关,是一种很有前途的掺杂剂[21]。李吉东等[22]采用液相沉淀法合成了纳米HAp浆料,并在超声波作用下,在水介质中用浸渍交换法制备了载Cu纳米羟基磷灰石(CuHAp)抗菌材料。
目前,制备HAp涂层的方法有微弧氧化法[23-24]、溶胶−凝胶法[25-26]、水热法[27]、电化学沉积法[28]等。其中,电化学沉积法易于控制涂层成分、并且制备的涂层具有成本低、纯度高等优点,因此,通过电化学沉积法进行表面改性是一种理想的方法。本研究将采用电化学沉积法在钛表面制备CuHAp涂层,主要研究不同沉积温度下的CuHAp涂层生长特性,分析沉积温度对CuHAp涂层生长形貌的影响。
1 样品制备和表征方法 1.1 样品制备电化学沉积涂层前,使用SiC砂纸对尺寸为10 mm×10 mm×1 mm、质量分数为99.5%钛片逐级打磨至1 200#。依次置于丙酮、无水乙醇、去离子水中分别超声清洗10 min。室温条件下采用混合酸(
电解液主要成分为2.1 mmol/L的CuCl2·2H2O、25 mmol/L的NH4H2PO4和39.7 mmol/L的CaCl2·2H2O,另外加入0.1 mol/L NaCl增加溶液的电导率。
本试验采用双电极系统,铂片接电源正极,预处理后的钛片接电源负极,两电极的距离为2 cm。电化学沉积电压为3 V,沉积时间为7.5 min。沉积过程中将电解池放入恒温水浴中,恒温水浴温度分别为25、35、45、55 ℃。
1.2 样品表征方法采用扫描电子显微镜SEM(scanning electron microscope,SEM)观察样品表面形貌,加速电压为30 kV。采用能量色散X射线光谱仪(energy dispersive X-ray spectrometer,EDS)分析涂层的化学成分。采用X射线衍射仪XRD(X-ray diffraction,XRD)检测样品的物相组成,辐射源为CuKα1,工作电压为40 kV,工作电流为40 mA,扫描角度2θ的范围为20°~80°,扫描速率为6 °/min。
2 结果与讨论 2.1 电化学沉积CuHAp的反应机制电化学沉积HAp涂层一般分为4个阶段。
第1阶段,在接通电源后,电解液中会产生双电层充电现象,电流密度急速下降。阴极附近发生析氢反应,并且伴随pH升高[29],反应式如下:
| $\qquad 2{\mathrm{H}}^++2{\mathrm{e}}^-\to {\mathrm{H}}_{2}\uparrow $ | (1) |
随着阴极析氢反应的进行,H+被很快地消耗掉,这使得阴极附近扩散层区域的电解液pH迅速上升,当电解液中pH很高时,H+活度变得很低,此时主要通过阴极电解水生成OH−的反应使电极附近的pH升高,反应式如下:
| $ \qquad 2{\mathrm{H}}_{2}\mathrm{O}+2{\mathrm{e}}^-\to {\mathrm{H}}_{2}+2\mathrm{O}{\mathrm{H}}^- $ | (2) |
第2阶段,阴极附近生成的OH−会与H2PO4−反应,最终将其转变为PO43−。H2PO4−向PO43−的转变机制可用下式来表示:
| $ \qquad{\mathrm{H}}_{2}{\mathrm{P}\mathrm{O}}_{4}^-+\mathrm{O}{\mathrm{H}}^-\to \mathrm{H}{\mathrm{P}\mathrm{O}}_{4}^{2-}+{\mathrm{H}}_{2}\mathrm{O} $ | (3) |
| $ \qquad\mathrm{H}{\mathrm{P}\mathrm{O}}_{4}^{2-}+\mathrm{O}{\mathrm{H}}^-\to {\mathrm{P}\mathrm{O}}_{4}^{3-}+{\mathrm{H}}_{2}\mathrm{O} $ | (4) |
吸附在阴极表面的OH−对HAp的形核过程起到了关键的作用。研究表明,溶液中的OH−在钛基体表面形成Ti―OH基团,并在钛表面形成负电荷,吸引溶液中的Ca2+在钛表面沉积,被吸附的Ca2+进而吸收溶液中的PO43−形成初步的形核点。接下来以初步形成的形核点作为新的形核生长中心,Ca2+、PO43−能够自发地沉积到HAp涂层表面,反应式如下:
| $\qquad {\mathrm{C}\mathrm{a}}^{2+}+{\mathrm{P}\mathrm{O}}_{4}^{3-}+\mathrm{O}{\mathrm{H}}^-\to {\mathrm{C}\mathrm{a}}_{10}{\left({\mathrm{P}\mathrm{O}}_{4}\right)}_{6}{\left(\mathrm{O}\mathrm{H}\right)}_{2} $ | (5) |
HAp晶核不断长大,达到临界半径后进行非均匀成核,电流密度逐渐增大。根据HAp的形成机制推断,Cu2+会和Ca2+产生竞争关系,吸附在钛基体表面,最终形成CuHAp涂层:
| $\qquad {\mathrm{C}\mathrm{u}}^{2+} + {\mathrm{C}\mathrm{a}}^{2+} + {\mathrm{P}\mathrm{O}}_{4}^{3-} + \mathrm{O}{\mathrm{H}}^-\to {\mathrm{C}\mathrm{a}}_{10-x}{{\mathrm{C}\mathrm{u}}_{x}\left({\mathrm{P}\mathrm{O}}_{4}\right)}_{6}{\left(\mathrm{O}\mathrm{H}\right)}_{2} $ | (6) |
第3阶段,晶核沿着钛基体表面附着,电解液中离子的生成和消耗的速率达到平衡的状态,此时电流密度也达到了稳定的状态。
第4阶段,涂层在钛基体表面的垂直方向沉积并逐渐变厚,阴极的电阻也随之变大,电流密度出现了一定程度的下降。
2.2 沉积温度对电流密度的影响图1为不同沉积温度下电流密度的变化曲线。当沉积温度为25、35、45 ℃时,沉积过程中电流密度的变化都经历了第1~3阶段。在第2阶段之前,随着沉积温度的升高,同一时间点对应电流密度也增大;当沉积温度为45 ℃时,反应最先到达第3阶段,离子的生成和消耗的速率达到平衡的状态,在此稳定状态下涂层不断沉积直至完全覆盖基体表面;沉积温度为55 ℃时,电流密度最大,沉积过程经历了第1、2、4阶段,跳过了第3阶段。这是由于随着沉积温度的升高,在第2阶段电解液中的离子迁移速率增大,并且迁移的离子量大,使得涂层能够迅速覆盖钛基体表面。而随着涂层厚度的不断增大,导致电流密度不断减小。
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图 1 不同沉积温度下电流密度变化曲线 Fig. 1 Current density variation diagram at different deposition temperatures |
图2为不同沉积温度下沉积制备的CuHAp涂层XRD谱图。从图2中可以看出,CuHAp涂层主要物相的衍射峰都集中在25°~40°,其他区间均为钛基体的物相。沉积温度为25 ℃时,只有纯钛的衍射峰,表明CuHAp晶体还在形核阶段,结晶度也非常低,生成物的量较少;当沉积温度为35、45、55 ℃时,均观察到HAp的衍射峰。沉积温度为35 ℃时的HAp的衍射峰相对较低,相比沉积温度为45 ℃和55 ℃的衍射峰缺少(210)晶面和(112)晶面,主要是由于该温度下沉积的CuHAp涂层较薄;沉积温度为45 ℃时的HAp的衍射峰相对强度最高,表明升高沉积过程的温度能够提高CuHAp晶体的形核速率,沉积的产物也更多。CuHAp涂层HAp的(002)晶面的衍射峰表现出较高的强度,表明CuHAp涂层在纯钛表面沿c轴择优生长[30]。
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图 2 不同沉积温度下制备的CuHAp涂层的XRD谱图 Fig. 2 XRD patterns of the CuHAp coatings prepared at different deposition temperatures |
从表1中可以看出,随着沉积温度的升高,涂层中的Cu含量也随之增加。当沉积温度为25、35、45 ℃时,CuHAp涂层(Ca+Cu)与P的物质的量比分别为0.81、1.33、1.41,均小于HAp的化学计量比1.67,沉积温度的升高有利于HAp的生长。由(Ca+Cu)与P的物质的量的比变化可知,Cu2+已成功掺入HAp涂层中。由于Cu2+半径小于Ca2+半径,在涂层形成过程中,Cu2+通过占据HAp晶格中Ca2+的位点,形成钙缺乏型HAp[31-32]。当沉积温度为55 ℃时,涂层(Ca+Cu)与P的物质的量比高于1.67,这与少量CaO的产生有关。
| 表 1 不同沉积温度下制备的CuHAp涂层的元素含量和物质的量比 Tab. 1 Element contents and amount of substance ratios of the CuHAp coatings prepared at different deposition temperatures |
图3为不同沉积温度下制备的CuHAp涂层的SEM图。从图3(a)中可以看出,当沉积温度为25 ℃时,钛基体表面只有少量的白色结晶沉积;由图3(b)中可以看出,样品表面有絮状沉淀物产生,沉积涂层的量较少。这是由于晶体处于形核生长阶段,形成CuHAp涂层比较缓慢;图3(c)中可以看出涂层表面呈蜂窝状,该结构之间的空隙对成骨细胞的黏附是有利的。涂层在纯钛表面分布均匀,表面形貌较好;从图3(d)中可以看出,当沉积温度为55 ℃时,涂层表面CuHAp出现积聚和堆叠的现象,涂层结构变得稀疏多孔,并且有裂纹产生。
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图 3 不同沉积温度下制备的CuHAp涂层的SEM图 Fig. 3 SEM images of the CuHAp coatings prepared at different deposition temperatures |
在沉积涂层的速度和质量方面,沉积温度起到了关键性的作用。Elliot[33]阐述了涂层沉积温度、溶度积和过饱和度之间的关系:
| $ \qquad\mathrm{l}\mathrm{o}\mathrm{g}{K}_{\mathrm{S}}=\frac{-8 \;219.41}{T}-1.665\;7-0.098\;25T $ | (7) |
| $ \qquad S={({\alpha }_{{\mathrm{C}\mathrm{a}}^{2+}}^{5}\cdot {\alpha }_{{\mathrm{P}\mathrm{O}}_{4}^{3-}}^{3}\cdot {\alpha }_{{\mathrm{O}\mathrm{H}}^-}/{K}_{S})}^{\frac{1}{9}} $ | (8) |
式中:T为热力学温度;KS为溶度积;α为活度;S为过饱和度。
在CuHAp涂层的制备过程中,沉积温度过低,电解液中的离子没有足够的驱动力在钛基体表面上沉积。沉积温度一般每升高10 ℃,就会提高3~4个数量级的化学反应速度。沉积温度由25 ℃升高到45 ℃,CuHAp涂层的KS会降低,S也随之增加,纯钛表面的晶体生长速度加快,CuHAp涂层结晶析出,涂层的厚度和质量都增加。当沉积温度为55 ℃时,电解液中的析氢反应加剧,生成的氢气增多,电解液中难以溶解大量的氢气。生成的氢气对CuHAp涂层不断冲刷,导致涂层的裂纹和缝隙增多,对涂层的结构和形貌产生了不利的影响[31]。
3 结 论(1)沉积温度影响钛基体电化学沉积CuHAp涂层的形貌。当沉积温度为25 ℃和35 ℃时,CuHAp涂层的结晶过程以形核为主;当沉积温度为45 ℃时,制备的CuHAp涂层较为均匀致密。当沉积温度为55 ℃时,CuHAp涂层变得疏松且出现裂缝。随着沉积温度的升高,CuHAp涂层沿c轴方向择优生长,在垂直基体方向堆积。
(2)沉积温度会影响CuHAp涂层中的元素含量。随着沉积温度的升高,CuHAp涂层中的Cu含量和(Ca+Cu)与P的物质的量比也升高。沉积温度为45 ℃时,制备的CuHAp涂层表面形貌较好,而且属于缺钙型HAp涂层,具有良好的生物相容性。
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