2. 上海交通大学 材料科学与工程学院, 上海 200240
2. School of Materials Science and Engineering, Shanghai Jiao Tong University, Shanghai 200240, China
介孔二氧化硅是一种新型的纳米结构材料, 因其具有孔径分布窄、比表面积高[1-3]、孔道排列规则及化学组成多样等特点, 在催化剂及催化剂载体[4]、吸附和分离[5]、半导体材料和光电子器件[6-7]等领域具有重要的学术研究及工业应用价值。
1971年, Direnzo等[8]报道合成了有序介孔材料。1992年, Mobil公司的研究者[7, 9]用十六烷基三甲基胺盐作为模板, 用溶胶-凝胶法制得了介孔M41S系列氧化硅材料, 之后, 介孔材料的合成引起了人们的广泛关注。1998年, Zhao等[10]在酸性合成体系中以嵌段共聚物(非离子表面活性剂)为模板, 制得了规整有序且孔径较大的介孔分子筛材料SBA-15, 取得了介孔材料合成的突破性进展。
在典型的合成方法中, 硅源与非离子表面活性剂P123(三嵌段聚醚类高分子化合物, EO20PO70EO20, 平均分子量为5 800)在溶液中进行自组装, 得到长度为数十微米的棒状或纤维状形貌的SBA-15。通过调节反应参数, 如搅拌速度、酸的强弱、反应温度或添加无机盐、不同溶剂或表面活性剂, 可以实现对SBA-15形貌的控制, 得到绸带状、圆球状、餐盘状、轮胎状等形貌[11-14], 但对SBA-15长度可控却很难实现。而且, 硅源与非离子表面活性剂P123在溶液中自组装需要24 h或者48 h, 反应时间过长。
本文用微波法替代传统方法快速合成长度可控的短棒状SBA-15, 并研究了反应温度对SBA-15长度的影响。
1 试验 1.1 试剂非离子表面活性剂P123;正硅酸乙酯(Aldrich公司, CAS号:78-10-4, 平均分子量:208.33);盐酸(国药集团化学试剂有限公司, 平均分子量:36.46);氯化锰(国药集团化学试剂有限公司, CAS号:7773-01-5, 平均分子量:125.84, );去离子水(自制, MILI-Q, Elix电阻率:3.5 MΩ·cm, Elix温度:15.2 ℃)。
1.2 仪器场发射透射电子显微镜(TEM, 日本电子JEM-2100F); 场发射扫描电子显微镜(SEM, Hitachi S-4800);比表面积及孔径分析仪(BET, 麦克ASAP 2020 M); X射线衍射仪(XRD, D/max-2600PC); 微波快速消解系统(屹尧仪器WX-4000)。
1.3 试验过程在69 g盐酸溶液(1.5 M)中溶入1.8 g非离子表面活性剂P123, 1.5 M盐酸与非离子表面活性剂P123的质量比为(38~39):1, 于38 ℃下均匀搅拌, 得到澄清溶液。取3.87 g正硅酸乙酯作为硅源, 缓慢滴入R1溶液中(正硅酸乙酯与非离子表面活性剂P123的质量比为2.2:1), 滴加完毕, 使用磁力搅拌器高速搅拌6~8 min, 然后将其置于38 ℃的水浴中, 老化24 h, 得到白色炼乳状反应产物[15]。将20 mL白色炼乳状反应产物低速搅拌至分散均匀, 送入微波快速消解反应釜中(温度:10~40 ℃; 功率:1 000 W; 时间:30 min; 压力:1 MPa)。反应完毕后冷却, 对其进行抽滤、洗涤, 于干燥箱中烘干(温度:35~45 ℃), 最后得到纯白色粉末状产物。将上述粉末产物置于550 ℃马弗炉中焙烧5 h(气氛条件为空气), 最终得到的样品标记为:S0, S1, S2和S3, 分别对应微波反应温度:10, 20, 30和40 ℃。
2 结果与讨论 2.1 XRD分析图 1为SBA-15样品的小角衍射XRD谱图。从图 1中可以看出, S0无明显衍射峰, S1, S2和S3在2θ分别为0.88°, 1.09°和0.93°处存在明显的衍射峰。除S0外, 3个样品的衍射峰都归属于(100)晶面, 这表明20~40 ℃时, 微波法制备的短棒状SBA-15具有有序孔道结构, 为典型的介孔材料[16]。由于S0为非介孔材料, 与本文主旨不符, 故排除此种条件。
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图 1 SBA-15的XRD谱图 Fig. 1 XRD patterns of SBA-15 |
比表面积测试试验中:依据BET法计算样品的比表面积; 依据Barrett-Joyner-Halenda(BJH)理论模型[17]计算样品的孔容和孔径分布。图 2为SBA-15样品的N2吸附-脱附等温曲线及BJH孔径分布曲线。从图 2中可以看出, N2吸附-脱附等温曲线为典型的Ⅳ型吸附等温线, 并且出现H1型滞后环, 与图 1中XRD分析结果一致, 进一步证实了有序介孔结构的存在。由图 2中的孔径分布曲线得到的S1, S2和S3样品的平均孔径分别为:6.175 3, 3.640 0和6.111 3 nm; BET法测试的样品的比表面积分别为481.889 2, 376.306 5和447.777 2 m2/g。
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图 2 SBA-15的N2吸附-脱附等温曲线及BJH孔径分布曲线 Fig. 2 Isothermal N2 adsortion-desorption curves and BJH pore size distribution curves of SBA-15 |
图 3为SBA-15样品的SEM照片。从图 3中可以观察到, 所有产物形态均为短棒状, 表面发现有序性细微孔道结构。测量得出S1, S2和S3样品中单体长度分别为:820, 860和900 nm。S3样品长径比最大, S1样品长径比最小, 即采用微波法在不同温度下制备的SBA-15具有不同的长径比。
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图 3 SBA-15的SEM照片 Fig. 3 SEM images of SBA-15 |
图 4为SBA-15样品的TEM照片。从图 4中可以看出, S1, S2和S3 3个样品均呈短棒状, 没有弯曲, 长度都在1 μm以下。图 4(b)(d)(f)分别为图 4(a)(c)(e)的放大图, 显示SBA-15的孔道结构规则有序; 同时也可以看出, S1样品孔道结构最长, S3样品孔道结构最短。对照图 3的SEM分析结果, 进一步证明了微波法制备的SBA-15随着反应温度的变化, 其孔道结构也随之发生改变, 即长径比较小, 孔道反而越长, 这样能大幅提升小粒径尺寸下的SBA-15的负载能力。
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图 4 SBA-15的TEM明场相及高分辨图 Fig. 4 TEM bright field images and high resolution images of SBA-15 |
本试验对SBA-15传统合成过程进行了改良, 以非离子表面活性剂P123为模板, 以正硅酸乙酯为硅源, 在微波条件下, 利用微波的快速均匀加热, 加速成核的优点, 消除了普通加热方式存在的温度梯度问题, 获得了分散性好、孔径高度有序、较小长径比的短棒状SBA-15。微波加热温度为20 ℃时, 制备出的SBA-15性能最好。
特别研究了微波加热温度对SBA-15短棒状形貌的形成的影响。在10~40 ℃, 温度过低则无法短时间内形成介孔材料, 而随着温度的升高, SBA-15的有序介孔结构的孔径和比表面积又呈下降趋势, 单体体积及长径比则呈上升趋势。孔道以20 ℃的样品为最长。本研究证明, 微波加热可以实现在低温, 较小耗能的情况下, 以极短的时间获得性能优异的短棒状SBA-15。
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